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    低合金鑄造粉塵治理方案
    信息來源:www.j2716.cn    發(fā)布時間:2023.10.09
    干鑄造的人士想必對于樹脂砂鑄件都不陌生,它是統(tǒng)稱,在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂。它   早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士于1944年發(fā)明。 低合金鑄造就是把原砂和樹脂混合后形成樹脂砂,把樹脂砂打入模具型腔中,通過加熱或催化劑方法使其成型,成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄。 低合金鑄造具有表面粗糙度小,尺寸,品質(zhì)好的特點。本文具體分析低合金鑄造的優(yōu)缺點有哪些:

          一、低合金鑄造的優(yōu)點

          1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰;鑄件表面光潔,外觀質(zhì)量好;組織致密,鑄件綜合。

          由于樹脂砂具有較好的流動性、易緊實、脫模時間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運及合箱過程中不變形;因樹脂砂的,在澆注和凝固過程基本上無形壁位移現(xiàn)象,所以鑄件的尺寸,它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個級別。

          2、不用烘干,縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)省了能源。

          3、省去了烘干工序,型砂易緊實,潰散性好易清理等,大幅度降低了工人的勞動強度,為實現(xiàn)機械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

          二、低合金鑄造的缺點

          1、 對原砂質(zhì)量要求高;

          2、造型和澆注現(xiàn)場,在生產(chǎn)過程中有刺激性氣味。

          3、 采用樹脂砂生產(chǎn),成本較高,應(yīng)綜合考慮。

          以上簡單分析不難得出結(jié)論,樹脂砂的優(yōu)點較為突出,因此在國內(nèi)了推廣應(yīng)用。

    低合金鑄造要注意原材料的選擇;
    原材料的選擇對鑄造生產(chǎn)有較大影響,因為原材料的好壞,一方面影響著鑄件質(zhì)量,另一方面影響著各種材料的加入量和消耗量。為此,應(yīng)從以下幾方面考慮:
    1、原砂的選擇 原砂分為普通砂、水洗砂、擦洗砂等幾類,由于擦洗砂中含泥量已經(jīng)很少,故可大大減少樹脂的浪費,應(yīng)優(yōu)先選擇,其次選水洗砂,但決不能使用未經(jīng)處理的原砂。選擇型砂時,一要遵循就近選擇的原則,減少運輸成本,二要盡量選用角形系數(shù)低的原砂。
    2、樹脂的選擇
    樹脂的選擇,直接影響著鑄造質(zhì)量。如果選擇了質(zhì)量較差的樹脂,不但增加了樹脂的加入量,而且影響了型砂的質(zhì)量,造成鑄件廢品增多,因此對原材料的選擇,不能只根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)確定,而應(yīng)對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)過程及質(zhì)量控制手段有所了解,并盡量自己對樹脂的各項指標進行檢驗或請有關(guān)的有較好信譽的檢驗部門進行檢驗,或借鑒同類使用廠家的經(jīng)驗,或選擇信譽較好的大企業(yè)的產(chǎn)品。
    3、其它原材料的選擇 其它原材料包括固化劑、涂料、粘結(jié)劑、脫模劑、封箱泥條等,這些原材料的選擇,既要考慮其質(zhì)量問題,又要考慮其與主要材料的匹配如采購、運輸方便等問題。因為這些原材料對鑄件質(zhì)量的影響不是主要的,但對鑄造成本的影響也不容忽視,如固化劑加入量的不同,不但由于影響造型過程的生產(chǎn)效率而影響生產(chǎn)成本,而且還影響材料費用。
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